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环氧地坪漆的施工方法

发布时间:2019-11-01 11:30    访问量:
一:环氧地坪漆的施工前准备

环氧地坪漆施工前准备
 
二:混凝土基层的处理
 
1、新浇筑的混凝土基层应经过约28天的养护后方可施工环氧地坪漆。
 
2、清理混凝土地面的水泥浮浆、油污、旧漆以及粘附的其他垃圾杂物。
 
3、尽量使室内通风让地板彻底干燥。
 
4、使用无尘打磨机打磨混凝土地面,打磨完成用吸尘器彻底清楚粉尘。
 
8、混凝土地面的裂缝、坑洼用腻子来填补批刮,干燥后,打磨吸尘。
 
混凝土打磨


 
三:环氧地坪漆的施工流程图
 

环氧地坪漆施工流程图
 
 
四:涂布环氧地坪漆的底漆
 
环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
 
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌, 
3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。 
4、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
 
环氧地坪漆底漆施工
 
五:涂布环氧地坪漆的中涂漆
 
涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20~25Mpa)。此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。
 
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;  
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英; 
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。  
4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 
5、灰尘处理干净。

环氧中涂层施工
 
六:涂布环氧地坪漆的面涂漆: 
 
1、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌; 
3、使用辊筒将材料均匀涂布;  
4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。 
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍  
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。
 
环氧地坪面涂施工

 
七:环氧地坪漆施工注意事项:
 
1、现场施工温度≥5℃,若要在<5℃施工的,选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。  
2、现场施工时确保空气要流通,调制涂料,使用量不能超过30分钟。 
3、工地施工过程中做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。 
4、工地施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。 
5、严禁混入其它不同种类油漆。 
6、请严格按照规定比例加入固化剂。  
7、随时保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。
 
环氧地坪竣工图
 
八:环氧地坪漆的使用和保养
 
1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安顿,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等App材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工,环境温度低于5℃,可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
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